Nahrungsmittelindustrie

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Umfassende Lösungen zur Wasseranalyse durch den gesamten Prozess

Sauberes Wasser, und das in großen Mengen, ist ein wesentlicher Bestandteil der Nahrungsmittelverarbeitung – als Inhaltsstoff, als Mittel zur Reinigung, zum Transport von Rohstoffen sowie als Hauptmedium bei der Reinigung von Anlagen und Maschinen. Die Bedeutung der Thematik Wasser in der Nahrungsmittelindustrie nimmt zu. Unternehmen achten verstärkt auf ihr Abwasser-Management, um immer strengere Vorschriften einhalten, ihr soziales Ansehen wahren und den Energieverbrauch senken zu können. Viele multinationale Unternehmen haben interne Abwasser-Richtlinien erstellt, gemäß denen alle Anlagen weltweit die wichtigsten Abwasser-Parameter überwachen und Grenzwerte durch Messungen in festgelegten Intervallen einhalten müssen.

Bei Hach® wissen wir, dass Ihre Wasseranforderungen im Hinblick auf die Qualität, Konsistenz und Sicherheit der Produkte so wichtig sind. Ob es nun darum geht, die Produktqualität zu wahren, Produktverluste zu vermeiden, Grenzwerte einzuhalten oder die Wasseraufbereitung zu optimieren: Wir bieten Ihnen angepasste Lösungen für Ihre individuellen Herausforderungen.

• Minimierung von Abfällen und Produktverlust
• Steigerung der Energieeffizienz
• Reduzierung des Wasserverbrauchs durch Wasserwiederverwendung
• Reduzierung der Umweltbelastung (CO ₂-Bilanz)
• Verbesserung der Umweltleistung.

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Interactive Food Plant

Milch- und milchverarbeitende Industrie: Ein gleichbleibend hochwertiges Produkt ist entscheidend für Marke und Geschäft. Aufgrund der in den Verarbeitungsströmen stets vorhandenen Fette, Öle, festen Abfallstoffe, Salze und Partikel stellt die Milchverarbeitung eine anspruchsvolle Umgebung für entsprechende Analysen dar. Zeitersparnisse, zuverlässigere Analysen sowie Sicherstellung der Einhaltung von Grenzwerten sind hier entscheidend.

Fleisch und Geflügel: Die Verwendung von Wasser mit entsprechender chemischer und mikrobiologischer Qualität ist von grundlegender Bedeutung. Nahrungsmittelverarbeiter müssen Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass das Wasser und die Wassersysteme in ihren Betrieben sicher und unter ihrer Kontrolle sind.

Obst, Gemüse, Mais, Getreide, Fisch/Meeresfrüchte, Aromen, Zusatzstoffe usw.: Die nahrungsmittelverarbeitende Industrie benötigt große Mengen an qualitativ hochwertigem Wasser für eine Reihe von Vorgängen, einschließlich Vermengen und Vermischen, Reinigen, Dampferzeugung usw. Wasser kann gelöste Mineralien, organische Substanzen, Gase und mikrobielle Verunreinigungen enthalten. All diese Faktoren sind wichtig für die allgemeine Qualitätssicherung und Hygiene. Das Verständnis der Wasserqualität in sämtlichen Bereichen der Anlage ist für die Herstellung sicherer und hochwertiger Lebensmittel unabdingbar.

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Image of sprinklers irrigating an agricultural crop

Produktionswasser/Rohwasser

Die Qualität des Rohwassers hat direkten Einfluss auf die Produktqualität. Die Konsistenz und Reinheit des Produktions- bzw. des Rohwassers beeinflusst den Geschmack und die Qualität Ihres Endprodukts erheblich. Wir wissen, dass die Anforderungen an die Überwachung und Behandlung von Produktions- oder Rohwasser die Langlebigkeit Ihrer Anlagen und die Produktqualität beeinflussen.

Die richtige Behandlung und Aufbereitung ist für Wasser von entscheidender Bedeutung, wenn es in den Produktionsprozess eintritt. Das in Produktionslinien von nahrungsmittelverarbeitenden Betrieben verwendete Wasser muss nicht nur den Trinkwasserrichtlinien der FDA entsprechen, bei der Aufbereitung müssen auch zusätzliche Mineralien und Reagenzien entfernt werden, die den Geschmack und die Produktionsprozesse beeinträchtigen könnten.

Relevante Parameter für Prozesse mit Produktionswasser/Rohwasser:

Chlor
Leitfähigkeit/Gesamte gelöste Feststoffe (TDS)
pH-Wert/Redox
Trübung
Gelöster Sauerstoff und Kohlenstoff (DOC)
Gesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
Koagulationssteuerung
Härte
Eisen
Mangan

Image of olives being washed in clean water

Kessel und Kühlung

Wir kennen die Herausforderungen bei der Überwachung des Wassers in Kessel- und Kühlprozessen. Kondensat ist kritisch bei Prozessen, die sehr hohe Temperaturen erfordern. Der Dampf, der den Kessel verlässt, durchströmt eine Reihe von Wärmetauschern, mit denen die Prozessflüssigkeit erhitzt wird.

Die TOC-Messung im Kondensat ermöglicht eine frühzeitige Warnung vor organischen Verunreinigungen des Dampfes. In dieser Prozessphase werden manchmal auch organische Verunreinigungen in das Kondensat-Rücklaufsystem eingebracht.

Die Optimierung des Kesselspeisewassers und des Kühlturms minimiert den Einsatz von Reagenzien, verhindert Korrosion und schützt die Anlagen.

Relevante Parameter zur Überwachung von Kessel-/Kühlprozessen:

Gelöster Sauerstoff (DO)
Leitfähigkeit/Gesamte gelöste Feststoffe
Freies und gesamtes Chlor
pH-Wert
Gesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
Gesamthärte
Ammonium
Eisen

Image of heat production in an industrial food plant

QS/QK-Labor

Qualitätssicherung (QS) und Qualitätskontrolle (QK) sind für die Gesamtqualität der Produkte von entscheidender Bedeutung. Die Verfahren der Qualitätskontrolle spielen eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von nachhaltigen, qualitativ hochwertigen Produkten. Genaue Messungen, zuverlässige Ergebnisse und bedienerfreundliche Messgeräte sind dabei unerlässlich. Die Vermeidung von Störungen und menschlichen Fehlern ist ein wichtiger Bestandteil für eine optimierte Qualitätskontrolle.

Die Qualitätskontrolle im Inline-Prozess liefert den Produktionsmitarbeitern rund um die Uhr zuverlässige Analyseergebnisse. So werden die Effizienz gesteigert und Kosten gesenkt. Das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Methoden ermöglicht es Ihnen zudem, die richtigen Entscheidungen für Ihre Anlage und Ihr Endprodukt zu treffen.

Relevante Parameter für QS/QK-Anwendungen:

Gesamtsäuregehalt
Natrium
Farbe
Calcium
Chlorid
Trübung

Image of chemistry lab worker testing food safety and quality

Clean-In-Place (CIP)

Clean-In-Place wird in der Regel in hygienekritischen Industriebetrieben eingesetzt, um eine Vielzahl von Bereichen im Werk zu reinigen. CIP bezieht sich auf die Verwendung einer Mischung von Reagenzien, Wärme und Wasser zur Reinigung von Maschinen, Behältern oder Rohrleitungen ohne Demontage von Anlagenteilen.

CIP sorgt für die Sauberkeit von Oberflächen in der Nahrungsmittelproduktion. Nahrungsmittelhersteller entwerfen und qualifizieren CIP-Verfahren, um sicherzustellen, dass kein mikrobielles Wachstum die Produkte kontaminiert.

Relevante Parameter für CIP-Anwendungen:

Leitfähigkeit
Chlor
pH-Wert
Gesamte suspendierte Feststoffe (TSS)
pH-Wert
und viele mehr …

Image of equipment in sterile food production area

Wasserwiederverwendung

Die Reduzierung der Umweltbelastung ist ein wichtiger Grund, um die Wiederverwendung von Wasser in Ihrer Anlage zu optimieren. Die Wiederverwendung von Wasser, sowohl dem wiedergewonnenem als auch dem wiederaufbereitetem Wasser, ist ein Verfahren, mit der Nahrungsmittelunternehmen ihre Nachhaltigkeitspraktiken verbessern und Wasserqualitätsstandards sichern können, indem sie die Abhängigkeit der Anlage von externen Wasserquellen verringern.

Da die Wasserknappheit weltweit ein ernsthaftes Problem darstellt, muss die Industrie die Auswirkungen ihres Wasserverbrauchs kritisch betrachten und darüber nachdenken, wie sie in Zukunft den Wasserverbrauch optimieren und gleichzeitig Qualitätsprodukte sicherstellen kann. Beispiele hierfür sind Umkehrosmose-Anlagen.

Die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Abwasser aus einem Fertigungsprozess erfordert eine Behandlung, unabhängig davon, ob es sich um grundlegende oder strenge Maßnahmen handelt. Die Überwachung von Parametern wie TOC, BSB, CSB und TSS liefert Betreibern von Behandlungsanlagen die Informationen, die sie benötigen, um die Qualität zu beurteilen und die Effizienz der Behandlungsprozesse zu verbessern.

Relevante Parameter für die Wasserwiederverwendung:

Gesamte gelöste Feststoffe (TDS)
Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB)
Trübung
Gesamte suspendierte Feststoffe (TSS)
pH-Wert
und viele weitere …

Image of hands scooping clean water from a stream

Produktverlust

Verhindern Sie Gewinnverluste. Erhöhen Sie die Produktausbeute, und senken Sie die Gesamtkosten, indem Sie die Überwachung der organischen Stoffe in Ihrem Prozess maximieren. Der Verlust eines sonst verkaufsfähigen Produkts verursacht neben dem eigentlichen Produktverlust selbst, erhebliche Kosten in Form höherer Energie-, Wasser- und Behandlungskosten.

Die Echtzeit-Überwachung der organischen Zusammensetzung, die speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen als Management-Tool entwickelt wurde, ermöglicht es, das Produkt in Prozessströmen und Abwässern zu erkennen und zu quantifizieren. So sind eine fundiertere Prozesskontrolle und Reaktion auf Vorfälle möglich, die Gewinnverluste verhindern.

Relevante Parameter bei der Vermeidung von Produktverlusten:

Gesamter organischer Kohlenstoff (TOC)
Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB)
Trübung
Gesamte suspendierte Feststoffe (TSS)

Abwasser

Das Abwasser-Management ist ein aufwendiger Prozess. Er beginnt mit Messungen im Labor, durchläuft dann die automatische Online-Prozesssteuerung und endet bei intelligenten Optimierungssystemen.

Die Minimierung der Umweltbelastung und die Einhaltung von Grenzwerten zählen zu den ressourcenintensivsten Prozessen in Ihrer Anlage und sind von entscheidender Bedeutung. Von der Nährstoffentfernung über die Schlammbehandlung bis hin zur Probenahme – mit einer ordnungsgemäßen Überwachung und Behandlung können die Kosten für erforderlichen Reagenzien gesenkt und Grenzwertüberschreitungen vermieden werden.

Relevante Parameter für Abwasseranwendungen: